Cần làm gì để gia công đột dập đạt được năng suất và hiệu quả cao nhất? Trong bài viết dưới đây, cơ khí CPM sẽ chia sẻ một số điều nằm trong "công thức thành công" của gia công đột dập mà chúng tôi đã tìm hiểu và tổng hợp được.
Nhiều người nghĩ rằng, để tối đa hóa năng suất và hiệu quả của đột dập, chúng ta cần có một sự thay đổi lớn. Thế nhưng, kinh nghiệm thực tế đã chỉ ra rằng, thay đổi & tối ưu một loạt các bước nhỏ sẽ mang đến nhiều thành công hơn là một sự kiện lớn duy nhất.
Nhiều bước chi tiết được thực hiện đúng sẽ dẫn đến năng suất và lợi nhuận cao hơn. Điều này giống như bạn dùng một cú đẩy nhỏ để quay bánh đà, quán tính sẽ làm nó quay gần như không thể dừng lại. Kiếm tra hoạt động đột dập, máy đột dập và các chi tiết khác để mang đến thành công cho
gia công đột dập.
Thiết kế dụng cụ gia công đột dập
Thành công của gia công đột dập bắt đầu với dụng cụ được thiết kế chính xác với các tính năng tích hợp.
-
Chày đột dập: Chày cần được thiết kế để giảm thiểu tác động của lực kéo và đẩy trong quá trình đột dập, bao gồm:
-
Sử dụng thép chất lượng cao với đặc tính chống sứt mẻ, nứt, mòn cạnh trong hoàn cảnh khắc nghiệt
-
Sử dụng côn nhỏ là giảm áp lực lên sườn chày đột dập.
-
Đánh bóng để giảm ma sát và tích tụ nhiệt
-
Bộ gạt phôi: Bộ gạt phôi được sử dụng với mục đích chính là gạt bỏ phần vật liệu dính vào chày. Bên cạnh đó, nó còn được sử dụng để ấn phôi vào cối, ngăn sự biến dạng của phôi trong khi dập.
-
Cối đột dập (khuôn): Đột dập hiệu quả đòi hỏi sự phù hợp chính xác giữa chày và cối. Căn chỉnh khuôn đồng tâm, điều chỉnh góc cạnh sao cho chày đi vào khuôn mà không tiếp xúc với nó. Độ hở khuôn và chày cũng cần tính toán kỹ lưỡng, độ hở này sẽ tăng theo độ dày vật liệu. Nếu những điều này được thực hiện tốt thì chất lượng của sản phẩm và cường độ khuôn cũng được tăng lên.
Độ hở khuôn
Tối ưu hóa độ hở khuôn là đóng góp quan trọng nhất để tạo nên sự thành công của gia công đột dập. Khe hở khuôn quá lớn dẫn đến biến dạng phôi và chất lượng sản phẩm kém. Khe hở khuôn quá chặt dẫn đến sản phẩm có chất lượng cạnh kém, giảm tuổi thọ công cụ và phải thường xuyên bảo trì/thay thế.
Đạt được độ hở khuôn tối ưu sẽ giải phóng sên, giải phóng lực đột dập và xả sên với hiệu quả tối đa và lực tối thiểu. Qua đó, giúp cải thiện chất lượng sản phẩm, tuổi thọ công cụ cũng như thời gian và chi phí gia công. Đạt được độ hở khuôn chính xác là điều dễ dàng, một khi bạn hiểu quá trình đột dập. Độ hở khuôn tối ưu phụ thuộc vào loại và độ dày của vật liệu phôi.
Bảo trì đơn giản
Bảo dưỡng dụng cụ thích hợp bao gồm bôi trơn kịp thời theo khuyến nghị của nhà sản xuất dụng cụ, mài bằng cách sử dụng các thiết bị mài được thiết kế cho công việc và bảo trì thường xuyên máy đột dập để đảm bảo mọi thứ trong trạng thái sẵn sàng.
Các nhà sản xuất máy đột dập có thể thiết kế dụng cụ cho tuổi thọ tối đa. Công cụ được thiết kế để giảm thiểu lực đột dập có tuổi thọ cao hơn so với công cụ không có tính năng này. Tối đa hóa hiệu suất gia công đột dập bằng cách sử dụng công cụ chất lượng cao, đánh bóng sườn chày đột dập và côn phía sau giúp tăng thời gian hoạt động của máy và cải thiện chất lượng.
Hơn nữa, khi mài thì chất lượng thép là rất quan trọng để thành công. Việc mài tương đối dễ dàng và nhanh chóng khi thép chất lượng cao. Ngoài ra, các công cụ thuận tiện trong việc tháo rời, mài và điều chỉnh sẽ khuyến khích người vận hành máy bảo trì định kỳ thay vì chờ đợi đến khi các chất lượng bộ phận không còn được đảm bảo.
Trên đây là một vài chia sẻ về công thức thành công của gia công đột dập. Hy vọng rằng những thông tin trong bài viết này có thể giúp ích cho bạn trong việc tối ưu năng suất và hiệu quả sản xuất của mình!
Nguồn tham khảo: www.thefabricator.com