Trong cơ khí sản xuất giản giáo xây dựng thuộc cơ khí đơn giản. Tuy nhiên đóng vai trò giữ an toàn và đảm bảo tính chất lượng cho công trình xây dựng khi sản xuất giàn giáo cần đòi hỏi một quy trình nghiêm ngặt. Trong bài viết này dotdap.com xin chia sẻ tới quý bạn ddocjveef quy trình sản xuất giàn giáo đảm bảo tiêu chuẩn an toàn cho giàn giáo xây dựng.
Công đoạn sản xuất giàn giáo bao gồm 7 quy trình dưới đây
1. Thép đầu vào
– Độ dày thép đầu vào: Một trong những yếu tố quyết định đến sự đắt rẻ của giàn giáo là tiêu chuẩn độ dày thép đầu vào. Những khung giàn giáo được sản xuất từ độ giày thép đầu vào càng lớn thì độ cứng chắc và sự an toàn của giàn giáo càng cao và tất nhiên giá thành sẽ càng đắt. Tiêu chuẩn của độ dày thép đầu vào quy định ít nhất từ 2.0mm trở lên.
– Chất lượng thép đầu vào: Độ an toàn của giàn giáo xây dựng phụ thuộc rất nhiều đến chất lượng của thép đầu vào. Giàn gasio xây dựng khi thi công chống sàn phải chịu trọng tải lớn và lực tác dụng theo hai phương thẳng đứng và phuong ngang nên yêu cầu thép đầu vào không được quá cứ và cũng không được quá mềm. Các loại thép thường được chọn để sản xuất giàn giáo xây dựng là: SS490, Q295, Q345.
2. Cắt thép và dập các vật tư phụ
Công đoạn này một phần sẽ phụ thuộc vào yêu cầu kích thước của khách đặt giàn giáo.
– Cắt thép: Thực hiện bằng máy cắt. Chiều dài của giàn giáo được đo chính xác với dung sai 1%
– Uốn ống thép: Thực hiện bằng máy uốn thành tay cong giàn giáo theo quy cách của từng loại khung giàn giáo được yêu cầu.
– Dập các vật tư phụ: chống xé, mang cá, quy đầu. Thực hiện dập trên máy hàng loại với dung sai cho phép 1% cho từng loại vật tư phụ.
3. Tổ hợp hàn giàn giáo
– Tổ hợp hàn gá: Với những vật tư được tạo giá ở công đoạn 2 được di chuyển đến khuôn gá giàn giáo và tiến hành gá thép và vật tư phụ thành khung giàn giáo trên khuôn.
– Hàn chết dàn giáo: Sau khi hàn gá trên khuôn, tiến hành hàn định hình hoàn toàn cho thành phẩm.
Mối hàn là một trong những yếu tố quan trọng quyết định đến chất lượng giàn giáo, mối hàn chắc chắn sẽ giúp giàn giáo có độ an toàn cao hơn. Hai yếu tố quyết định chất lượng mối hàn là: tay nghề trình độ của thợ hàn và công nghệ sử dụng khi hàn.
Công nghệ hàn CO2 được áp dụng và thanh thế cho phương pháp hàn que giúp mối hàn giảm tối đa hiện tượng oxy hóa và tạo ra độ liên kết (ngấu) rất cao giữa hai vật hàn.
4. Kiểm tra và vệ sinh sản phẩm.
Kiểm tra lại chất lượng giàn giáo để chắc chắn các mối hàn đã đạt tiêu chuẩn và vệ sinh xỉ hàn để giáo thêm chỉ chu và đẹp mắt hơn. Đánh giá một mối hàn chất lượng với các tiêu chuẩn: không bị đứt đoạn, mối hàn phải liền mạch nếu bịu hở phải hàn chấm lại, kiểm tra nếu còn xỉ hàn cần vệ sinh sạch sẽ khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.
5. Sơn giàn giáo.
– Giàn giáo nhúng sơn dầu: Sơn già giáo màu tùy chọn hoặc sơn theo yêu cầu khách hàng. Sơn giàn giáo bằng cách pha sơn và bể sơn và nhúng toàn khung giàn giáo vào đó. Vớt khung giàn giáo ra bể sơn phơi tại nơi khô thoáng trong vòng 24h – 36h.
– Giàn giáo nhúng kẽm nóng: Chuyển giàn giáo đã được vệ sinh đến nhà máy chuyên nhúng kẽm nóng để nhúng kẽm.
– Giàn giáo ống kẽm: Vệ sinh xong giàn ống kẽm được phun sơn bạc lên mối hàn để bảo vệ mối hàn tránh hiện tượng gỉ sét tại mối hàn
6. Phun logo lên giàn giáo
Tiến hành phun logo của nhà thầu lên khuung giàn giáo.
7. Đóng kiện giàn giáo
Để thuận tiện cho việc vận chuyển và lưu khô giàn giáo sẽ được đóng thành các kiện thuận lợi hơn cho công nhân khi bốc xếp.
Bài viết trên là toàn bộ quá trình sản xuất giàn giá tại công ty Cơ Khí CPM, quý bạn đọc thường xuyên truy cập website dotdap.com đề có những kiến thức hay về cơ khí và những ứng dụng ngành nghề liên quan.