Kinh nghiệm gia công đột dập vật liệu mỏng

Có một ranh giới mỏng trong việc tạo ra sản phẩm đột dập thành công với tạo ra phế liệu. Biết được những khó khăn của việc đột dập vật liệu có độ dày 0.5mm hoặc mỏng hơn, hiểu được tác động của máy dập cũng như các biến công cụ có thể hạn chế việc chế tạo hỏng để tạo ra các bộ phận đột dập mỏng, chất lượng một cách nhất quán. Trong bài viết dưới đây, chúng tôi sẽ chia sẻ một số kinh nghiệm gia công đột dập vật liệu mỏng thành công.

 

Tốc độ và độ lặp lại của việc đột dập để tạo ra các lỗ có cùng kích thước trong 1 tuyến đường hay khu vực có thể giúp vượt qua thách thức. Về khả năng dập, việc hình thành và gỡ lỗi trong các tháp máy đột dập có thể loại bỏ thời gian và chi phí bổ sung cho các hoạt động thứ cấp.

Một sai lệch nhỏ 0.0254 hoặc 0.0508mm có thể không được nhận thấy khi bạn đột dập với độ hở lớn có thể chấp nhận được đối với vật liệu dày hơn. Nhưng khi độ hở giảm xuống khoảng 0.1mm, độ lệch nhỏ gây ra nhiều tác hại hơn. Việc điều chỉnh sai có thể gây ra các vệt trên sản phẩm và làm hao mòn dụng cụ rất nhanh.

 

Việc căn chỉnh dụng cụ đột dập cần phải thực sự tốt. BẮt đầu bằng việc đảm bảo căn chỉnh máy tốt và các công cụ được sản xuất chính xác. Các trạm, búa, khuôn... tất cả đều cần được căn chỉnh chính xác để đảm bảo kết quả tốt.

 

Một số dụng cụ được thiết kế cho vật liệu mỏng được sử dụng ở nhiều vị trí để giúp đảm bảo độ chính xác.

► Xem thêm: gia công đột dập

Thay đổi lò xo nặng trong các bộ phận đột dập bằng các bộ nhẹ hơn. Với vật liệu mỏng hơn, bạn không cần lực dành cho vật liệu dày. Một bộ lò xo nhẹ hơn cho phép công cụ tạo ít áp lực hơn trên vật liệu tấm, hạn chế cong vênh & làm hỏng sản phẩm.

Độ rung tấm khó kiểm soát hơn với vật liệu mỏng. Điều này có thể gây ra các lỗ hình thành không chính xác. Giảm tốc độ đột dập có thể giảm thiểu độ rung để giúp duy trì các tính năng về chất lượng.

 

Giảm tốc độ và thêm lệch dừng ngắn trong chương trình giúp búa có thể thu lại hoàn toàn, vật liệu tấm có thể được nghỉ ngơi trước khi di chuyển lần tiếp theo, ngăn chặn sự biến dạng của vật liệu.

Ngừng sử dụng các thành phần như bộ điều hợp để tạo ra thêm thách thức trong việc căn chỉnh và dịch chuyển. Các thiết kế đơn giản có thể hoạt động tốt nhất. Điều này cũng giúp loại bỏ việc lắp ráp dụng cụ bổ sung có thể làm giảm độ chính xác.

 

Bộ điều hợp tạo ra một sự bổ sung phù hợp, cho phép nhiều phương sai hơn khi bạn đang cố gắng đột dập chính xác với khoảng cách chặt chẽ.

Strippers được thiết kế khác cho vật liệu mỏng. Khoảng hở giữa búa và strippers có thể được thắt chặt hơn đối với các vật liệu mỏng hơn. Điều đó có thể giúp tạo ra một lỗ đột chính xác hơn.

Dụng cụ bị mòn có xu hướng uốn cong vật liệu hơn là cắt nó. Thay vì các cạnh sắc nét, các lỗ dứt khoát, các gờ và các cạnh bị cuộn lại có thể xảy ra. Thường xuyên mài công cụ sẽ tăng tuổi thọ công cụ cũng như tạo ra các sản phẩm đột dập chất lượng tốt hơn. Mài sắc công cụ bất cứ khi nào cho phép thay vì đợi đến khi các công cụ mòn gây ra vấn đề.

Điều quan trọng là các khuôn phải có cùng độ cao đẻ đảm bảo các tấm vật liệu phẳng khi đột dập. Vì một khuôn trong một tháp pháo thực sự có thể chênh lệch độ cao với các khuôn khác. Điều chỉnh dụng cụ để đảm bảo tất cả các khuôn được lắp đặt đúng để ngăn ngừa biến dạng không mong muốn, thực hiện công việc một cách nhanh chóng và hiệu quả nhất.

Hãy chắc chắn rằng quản lý sản xuất đang ở vị trí phù hợp để giám sát hoạt động sản xuất. Việc giám sát thực hiện sản xuất có thể giúp nhanh chóng phát hiện ra sai sót như vật liệu tấm bị lung lay, không nằm phẳng hay độ rung lớn, di chuyển búa không chính xác...để kịp thời điều chỉnh, hạn chế tối đa thiệt hại.

Như với các vật liệu dày, công cụ tráng và xử lý có thể mang đến một số lợi thế cho việc gia công đột dập vật liệu mỏng hơn. Các lớp phủ làm giảm hệ số ma sát, giúp giảm thiểu hoặc loại bỏ khả năng mắc kẹt.

 

Lớp phủ có thể giúp giữ cho đầu đột dập mát hơn do hệ số ma sát thấp và cung cấp thêm độ bôi trơn để nó trượt qua vật liệu và thoát ra dễ dàng hơn.

Chìa khóa quan trọng nhất để gia công đột đập vật liệu mỏng thành công đó chính là bắt đầu với sự liên kết tốt. Điều đó bắt đầu với một cỗ máy được bảo trì đúng cách. Giữ cho máy và công cụ đột dập hoạt động ở mức tối ưu bằng cách tuân thủ lịch trình và quy trình bảo trì đã thiết lập & sử dụng công cụ hiệu chuẩn để kiểm tra căn chỉnh phù hợp.

 

Kiểm tra các lỗ, khoảng trống khuôn... đảm bảo mọi thứ sẵn sàng để có thể đột dập chính xác.

 

Trên đây là một vài chia sẻ của chúng tôi về kinh nghiệm gia công đột dập cho vật liệu mỏng. Hy vọng những thông tin trong bài viết đã giúp bạn có thêm kiến thức về những điều cần lưu ý trong gia công đột dập cho vật liệu mỏng.